一、不带入
1) 进入洁净车间之前，要求操作人员需将机器及零件清洗干净，方可带入。
2) 进入洁净车间的操作人员须穿着不产生灰尘和静电的特殊导电纤维制成的干净衣服、帽子、鞋子、手套、口罩等。
3)通过风淋室时，在进入洁净室前，用高速洁净空气清除附着在衣物表面的颗粒物。
4) 机器和材料带入洁净车间前，必须尽可能以密闭状态带入洁净车间前室，维修后用超纯水清洗干净，再带入洁净车间。被风淋吹
5)在干净的工作场所，全程必须佩戴密闭的安全帽和带过滤网的小风扇。
二、不制造
在控制最大污染源净化车间人为产生的粉尘量的同时，还要控制作为第二大污染源的制造机械产生的粉尘量。随着物品移动，摩擦和接触剥离会产生灰尘，当物品移动时，也会产生颗粒。因此，为了尽量减少扬尘量，应采取以下措施。
1)减少接触和剥落灰尘的作用方式。
2) 使用低磨损和低粉尘的材料。
3) 使用低尘润滑剂。
4)本机采用气压浮动的非接触式工作原理。
三、不储备
如果“禁止引进”技术能够彻底执行，就可以保持洁净室的清洁度。但在实践中，由于人员和货物的频繁进出以及制造机器的移动，在庞大的洁净车间中无法实现完美的清洁。因此，快速将“无储备”技术应用于过滤器以去除产生的颗粒是非常重要的。通常，产生的颗粒会通过重力和静电吸附留在周围物体的表面。突然的振动和不稳定的气流将这些积累的颗粒重新带回空气中，增加了初级颗粒污染的风险。
在超净车间中，完全去除颗粒的空气必须以0.3至0.4 m/s的速度从天花板垂直向下流向地面。它是通过在大约10 秒内完全交换室内空气和完全过滤的空气来计算的。同时，需要精确控制气流方向。尤其是空气流路有障碍物时，容易产生空气涡流，容易形成空气滞流区，容易附着在表面，造成污染。
控制气流可以防止颗粒积聚，但不能防止带电表面上的颗粒积聚。
使用高性能过滤器，洁净室中悬浮颗粒的浓度可以轻松达到零。真正的生产现场是由工人、机器和周围机械的灰尘以及基板运输过程中接触到的零件和材料的灰尘造成的.通过在制造产品周围突出，在零件的清洁表面上发生颗粒污染。
四、排除
如果没有办法避免可以产生大量颗粒的机器，为了洁净车间一直保持洁净状态，所以可以直接直接外部排气，由于必须引入相同数量的外部空气，需要消耗大量耗材。因此，不能称之为好的办法。因此，它不仅在尽可能压缩排气量的同时将废气排到洁净室，而且还要采取措施使去除颗粒后的空气返回洁净室。
